WC-10Co4Cr ကို သင်သိပါသလား။

I. Material Composition နှင့် Structure
WC-10Co4Cr (86% WC၊ 10% Co၊ 4% Cr) သည် ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ထုတ်လုပ်သော တန်စတင်ကာဗိုက်အခြေခံအလွိုင်းမှုန့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကိုဘော့ (Co) နှင့် ခရိုမီယမ် (Cr) သတ္တုအလွှာများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန်များ ပါဝင်ပြီး "core-shell" ပေါင်းစပ်အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ကိုဘော့၏ ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ခရိုမီယမ်၏ ချေးခံနိုင်ရည်တို့မှတစ်ဆင့် အပေါ်ယံပိုင်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးစဉ်တွင် ဤဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

II Core Performance လက္ခဏာများ
1. မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု
- ဖျန်းထားသော coating သည် သာမန်သံမဏိထက် သိသိသာသာ မြင့်မားသော မာကျောမှု HV> 1100 ကို ရရှိနိုင်ပြီး အညစ်အကြေး ဟောင်းနွမ်းမှု၊ တိုက်စားမှု နှင့် ဖျော့တော့သော ဝတ်ဆင်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- အထူးသဖြင့် သဲရေ သို့မဟုတ် ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အထူးကောင်းမွန်သော သမားရိုးကျသတ္တုစပ်အပေါ်ယံများထက် ၎င်း၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်မှာ 1.3 ဆကျော်ရှိကြောင်း စမ်းသပ်ချက်များအရ သိရသည်။

2. ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ထားသော Corrosion Resistance
- ခရိုမီယမ် (Cr) ကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်- 3.5% NaCl ဆားဖြန်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ စိမ့်ဝင်မှုနည်းသော အလွှာသည် မြင့်မားသော ချွေးပေါက်နမူနာအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ပြသသည်။ သို့ရာတွင်၊ ခိုင်ခံ့သော အက်ဆစ်ပတ်ဝန်းကျင်များ (HCl ကဲ့သို့) တွင် ကာကွယ်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

3. High-Temperature Oxidation Resistance
- cobalt coating သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သိပ်သည်းသော အောက်ဆိုဒ် ဖလင်ကို ဖန်တီးပြီး tungsten carbide ၏ ပြိုကွဲမှုကို လျှော့ချပြီး 800°C အောက်တွင် လည်ပတ်နိုင်သော အခြေအနေများ (ဥပမာ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် သင့်လျော်စေသည်။

III စက်မှုအသုံးချမှုများ
1. Heavy-Duty Wear-Resistant အစိတ်အပိုင်းများ

ရေနံတူးဖော်ခြင်း- ကော်လာများ တူးဖော်ခြင်း၊ ဗဟိုထိန်းကိရိယာများနှင့် ရွှံ့စုပ်ပိုက်လိုင်းများ၊ ကြမ်းတမ်းတိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု- ကြိတ်စက်ဂျာနယ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ပစ္စတင်ချောင်းများနှင့် မှိုထုတ်လွှတ်မှုများ၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃-၅ ဆ တိုးမြှင့်သည်။

2. Corrosion-Wear သမဝါယမပတ်ဝန်းကျင်များ

ရေကြောင်းနှင့်စွမ်းအင်- ပင်လယ်ရေစုပ်စက်များနှင့် တာဘိုင်ဓါးသွားများသည် ပင်လယ်ရေတိုက်စားမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သဲသယ်ဆောင်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဓာတုပစ္စည်း- အက်ဆစ်အားနည်းသော မီဒီယာအတွက် သင့်လျော်သော စုပ်ထုတ်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် Valve sealing မျက်နှာပြင်များ။

3. High-Precision Surface Enhancement
အာကာသယာဉ်- ကွန်ပရက်ဆာ ဓါးတန်းများနှင့် ဆင်းသက်သည့် ဂီယာတံများ ၊ ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးသည်။

IV Supersonic Velocity of Air (HVOF) လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်များ

1. Powder လိုက်ဖက်မှု

- HVOF (အမှုန်အရွယ်အစား ပုံမှန်အားဖြင့် 15-45 μm) အတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် ပလာစမာဖြန်းမှုန့်များနှင့် ဆန့်ကျင်သည့် အမှုန့်များကို အသုံးပြုပါ။

- Hygroscopic powders သည် ပက်ဖြန်းစဉ်အတွင်း ချွေးပေါက်များကို တားဆီးရန် အခြောက်ခံရန် (၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ကြိုတင်အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. လုပ်ငန်းစဉ် အားသာချက်များ
- အသံထက်မြန်သော မီးတောက်အလျင် (> 1500 m/s) နှင့် အပူချိန်နိမ့် (2800°C ခန့်) သည် WC decarburization နှင့် ပြိုကွဲခြင်း (ပြိုကွဲနှုန်း - Coating porosity ကို

3. Parameter ဥပမာ
- ပုံမှန် ကန့်သတ်ချက်များ- အောက်ဆီဂျင် စီးဆင်းမှုနှုန်း 56 m³/h၊ ရေနံဆီ 28 L/min၊ မှုတ်အကွာအဝေး 380 မီလီမီတာ၊ ရရှိသော ယူနီဖောင်း မိုက်ခရိုနာနိုပုံစံ အလွှာ။

V. အကျဉ်းချုပ်
"tungsten carbide + cobalt-chromium metal phase" ၏ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းဖြင့် WC-10Co4Cr သည် ဝတ်ဆင်မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စံပြအလွှာတစ်ခု ဖန်တီးရန် HVOF နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များသည် ကြမ်းတမ်းသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများ (ဥပမာ- စွမ်းအင်တူးဖော်မှု၊ ကမ်းလွန်စက်ပစ္စည်းများနှင့် အာကာသယာဉ်များကဲ့သို့) တွင် အထူးထင်ရှားသည်။ အနာဂါတ် သုတေသန သည် အပေါ်ယံ ၏ သိပ်သည်းဆ နှင့် ခိုင်ခံ့မှု ကို မြှင့်တင်ရန် 0.8-2 μm ဘိုရွန် ကာဘိုက် ကို ပေါင်းထည့် ခြင်း (ဥပမာ- နာနို အမှုန် များ ကို အသုံးပြု ခြင်း ) ကို ရှာဖွေ နေသည် ။