နီကယ်-ခရိုမီယမ် ကာဗိုက်ကို သင် ရင်းနှီးပါသလား။

(မကြာခဏ NiCr-Cr₃C₂ ပေါင်းစပ်အမှုန့်ဟု မကြာခဏရည်ညွှန်းသည်) သည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် cermet ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် နီကယ်-ခရိုမီယမ်သတ္တုစပ် (NiCr) ချိတ်တွဲအဆင့်နှင့် ခရိုမီယမ်ကာဘိုက် (Cr₃C₂) ခဲအဆင့်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းမှုမှာ 75% Cr₃C₂ + 25% NiCr (NiCr သည် 80% Ni နှင့် 20% Cr) ဖြစ်သည်။ အလျင်အမြန် အောက်ဆီဂျင်လောင်စာ (HVOF) သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြန်းခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အပေါ်ယံအလွှာများသည် အရေးကြီးသော စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

I. Material Composition နှင့် Structure

Duplex ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း-

Hard Phase Cr₃C₂- အရည်ပျော်မှတ်သည် 1810°C အထိမြင့်မားသည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော မာကျောမှု (microhardness 2200–2700 kg/mm²) နှင့် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု (သိသာထင်ရှားသော ဓာတ်တိုးမှုသည် 1100–1400°C တွင်သာ စတင်သည်)။ NiCr binder အဆင့်- ခိုင်မာမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးသည်။ 80% Ni-20% Cr သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလွန်သိပ်သည်းသော အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းစေပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
အမှုန့်ပုံစံ- ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် လောင်ကျွမ်းစေသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အမှုန့်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစား 15-45 μm (HVOF) သို့မဟုတ် -325 mesh (ပလာစမာဖျန်းခြင်းအတွက်) ဖြစ်သည်။ အသုံးမပြုမီ တစ်နာရီအလိုတွင် အစိုဓာတ်နှင့် 120°C တွင် အခြောက်ခံထားပါ။

II Core Performance အားသာချက်များ
1. အလွန်အမင်း မြင့်မားသော အပူချိန် တည်ငြိမ်မှု
- Oxidation resistance သည် 900°C အထိရှိသည်။ 982°C နှင့် 5 နာရီကြာ ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ WC-Co သတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် stainless steels များသည် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးမှုချို့ယွင်းမှုကို ကြုံတွေ့ရသော်လည်း၊
- မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များနှင့် ဘွိုင်လာများကဲ့သို့ အပူပေးကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

2. Excellent Corrosion Resistance
- ပျော့ပျောင်းသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ် ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် 1Cr18Ni9Ti သံမဏိထက် အဆ 30 ရှိသည်။ ရေနွေးငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် Co-WC သတ္တုစပ်များထက် အဆ ၅၀ ဖြစ်သည်။
- စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော အယ်လ်ကာလီပျော်ရည်ချေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

3. မြင့်မားသော Wear နှင့် Erosion Resistance
- ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ ဘွိုင်လာပြွန်နံရံများကို ဖြန်းပြီးနောက်၊ နှစ်စဉ် ဝတ်ဆင်မှုသည် ၁.၅-၂.၀ မီလီမီတာမှ ၀.၀၃ မီလီမီတာသို့ လျော့ကျသွားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၇ နှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်။
- တာဘိုင်ဓါးများနှင့် အဏ္ဏဝါစုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော သဲသယ်ရေစီးဆင်းမှုကြောင့် တိုက်စားမှုဒဏ်ကို အထူးကောင်းမွန်သည်။

4. အကောင်းဆုံးသော ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည် (Self-Lubricating မူကွဲ)
- Ni-coated MoS₂ (8-24%) ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို 0.72 မှ 0.45 အထိ လျှော့ချပြီး အလေးချိန် 36% ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

III စက်မှုအသုံးချမှုများ
1. စွမ်းအင်နှင့် ပါဝါပစ္စည်း
Boiler "Four-Tube" Protection- ရေ-နံရံပြွန်များ၊ စူပါအပူပေးစက်များ စသည်တို့သည် ကျောက်မီးသွေးပြာများ တိုက်စားမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 7 ဆ တိုးစေပြီး ပြွန်ပေါက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များနှင့် ရေအားလျှပ်စစ်- 800°C အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓါးတံဆိပ်များနှင့် လမ်းညွှန်ဗန်းများပေါ်တွင် ရွက်လျှိုးဆန့်ကျင်သည့် အလွှာများ။

2. ရေနံဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားများ

တူးဖော်ခြင်း ကိရိယာများ- ကော်လာများနှင့် ရွှံ့စုပ်ပိုက်များကို တူးပြီး ကြမ်းတမ်းသော တိုက်စားမှုနှင့် အက်ဆစ်အားနည်းသော ချေးများကို ခုခံသည်။

Valve များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများ- အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ဝက်အူမျက်နှာပြင်များကို ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန်အတွက် အားဖြည့်ထားသည်။

3. Papermaking and Textile Machinery

အခြောက်ခံသော ဆလင်ဒါ ကြိတ်စက် မျက်နှာပြင်များ- မာကျောမှုသည် HRC 35-46 သို့ရောက်ရှိပြီး ခြစ်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပြီး ကြိတ်စက်လည်ပတ်မှုကို ခြောက်လမှ 3-4 နှစ်အထိ သက်တမ်းတိုးစေသည်။

Gondola Rollers- ဖိုက်ဘာပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစားထိုးစက်များကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။

4. Aerospace နှင့် High-End Equipment

Engine Seal Runways- ကွန်ပရက်ဆာ ဘရပ်ရှ်များသည် နှောင်ကြိုးအား 43–47.6 MPa နှင့် ကိုယ်တိုင်ချောဆီဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။

Landing Gear Pins- ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝန်အားမြင့်မားသော သက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

IV Spraying Process တွင် အဓိကအချက်များ
1. Powder လိုက်ဖက်မှု
- HVOF အတွက်၊ -325 mesh fine powder (particle size 15-45 μm) ကို ဦးစားပေးသည်။ ပလာစမာဖြန်းခြင်းအတွက် -150/300 mesh သည် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
- Hygroscopic powders များသည် အပေါ်ယံလွှာတွင် စိမ့်ဝင်မှုမဖြစ်စေရန် 120°C တွင် တစ်နာရီကြိုအပူပေးရန်လိုအပ်သည်။

2. Parameter ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
HVOF လုပ်ငန်းစဉ်- မီးအလျင် 1500–2000 m/s၊ အပူချိန် 2800–3100°C၊ Cr₃C₂ ပြိုကွဲခြင်းကို နှိမ်နှင်းခြင်း (ပြိုကွဲမှုနှုန်း - ပုံမှန်သတ်မှတ်ချက်များ- အောက်ဆီဂျင်ဖိအား 0.9 MPa၊ ပရိုပိန်းဖိအား 0.4 MPa၊ မှုတ်ဆေးအကွာအဝေး 180–380 မီလီမီတာ။

3. Substrate Pretreatment
- ကြမ်းတမ်းမှု 50 မှ 80 μm ရှိသော Sa3 အဆင့်အထိ Sandblast ။ သဲဖြန်းခြင်း ၃-၄ နာရီအတွင်း ပြီးမြောက်သင့်သည်။

V. ဆန်းသစ်တီထွင်မှု လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ
ကိုယ်တိုင်ချောဆီပေးသည့် ကွန်ပေါင်းများ- Ni-coated MoS₂/BaF₂ ကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲချောဆီများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှု၏ကိန်းဂဏန်း (ဥပမာ၊ အာကာသတွင်း တံဆိပ်များ) တွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
နာနိုအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း- B₄C သို့မဟုတ် nano-Cr₃C₂ (0.8–2 μm) ကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် အပေါ်ယံသိပ်သည်းဆနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။
Intelligent Processing- မီးအပူချိန်နှင့် အမှုန်အမွှားအလျင်တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အပေါ်ယံအလွှာပေါက်ခြင်း (ပစ်မှတ်-

အကျဉ်းချုပ်
"Cr₃C₂ hard phase + NiCr binder အဆင့်" ၏ ပူးပေါင်းဒီဇိုင်းဖြင့် နီကယ်-ခရိုမီယမ်ကာဘိုင်အလွှာများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှု သုံးဆပြတ်တောက်မှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်၊ လေကြောင်းနှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းတို့တွင် ၎င်းတို့၏ သက်သေပြအသုံးချမှုသည် ၎င်းတို့၏ ရေရှည်အကာအကွယ်တန်ဖိုးကို သက်သေပြခဲ့သည်။ အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် လွန်ကဲသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျော်လွှားနိုင်စေရန် ဘက်စုံသုံး ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်မည်ဖြစ်သည်။