Supersonic Sprayed Nickel-Chromium-Chromium Carbide Coatings ၏အသုံးချမှုများ

အသံထက်လွန်စွာဖျန်းထားသော နီကယ်-ခရိုမီယမ်-ခရိုမီယမ်ကာဘိုက် (NiCr-Cr₃C₂) အပေါ်ယံအလွှာများသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာဝတ်ဆင်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် တိုက်စားခံရခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်မှုကဏ္ဍအသီးသီးရှိ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများနှင့် လက်တွေ့ရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြစ်သည်-

I. စွမ်းအင်နှင့် ပါဝါစက်ပစ္စည်း
1. Boiler "Four-Tube" Protection
- အပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့် fluidized အိပ်ရာဘွိုင်လာများ၊ ရေနံရံပြွန်များ၊ superheater tubes၊ reheater tubes နှင့် economizer tubes များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော flue gas နှင့် coal ash တို့၏ ရေရှည်တိုက်စားခံရနိုင်ပြီး၊ နှစ်စဉ် 1.5-2.0 mm အထိရှိနိုင်ပါသည်။
- NiCr-Cr₃C₂ အလွှာများကို ပက်ဖြန်းပြီးနောက် (အထူ 0.3-0.6 မီလီမီတာ)၊ ဝတ်ဆင်မှုသည် တစ်နှစ်လျှင် 0.03-0.2 မီလီမီတာသို့ လျော့ကျသွားကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ခုနစ်နှစ်အထိ သက်တမ်းတိုးစေပြီး ပြွန်ပေါက်ခြင်းကြောင့် မလိုအပ်သော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်- Cr₃C₂ ပါဝင်မှု 75% မှ 80% ရှိသော အလွှာလိုက်အမှုန့်ကို အသုံးပြု၍ အသံထက်ကျယ်စွာ ဖြန်းဖြန်းခြင်း (HVOF)၊

2. တာဘိုင်နှင့် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင် အစိတ်အပိုင်းများ
- Turbine blades နှင့် guide vanes များကဲ့သို့ စီးဆင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သဲသယ်ရေတွင် cavitation နှင့် erosion ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
- Nb နှင့် Ta (1-5%) ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ အပေါ်ယံပိုင်းသည် fretting wear နှင့် cavitation resistance ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ရေအားလျှပ်စစ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်ဓါးများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

II အာကာသယာဉ်နှင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများ
1. Engine Brush Seal ပြေးလမ်းများ
- compressor နှင့် turbine rotor seals များတွင်၊ coating သည် မြင့်မားသော bond strength (43-47.6 MPa) နှင့် self-lubricating ဂုဏ်သတ္တိများ နှစ်ခုလုံးရှိရမည်။
- CaF₂/BaF₂ (အကြွင်း) ကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲ ချောဆီများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အပူချိန်မြင့်သော ကိုယ်တိုင်ချောဆီ အလွှာကို ဖန်တီးပေးကာ ဘရပ်ရှ် ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချကာ 800°C အောက်ရှိ လည်ပတ်မှု အခြေအနေနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ - ဥပမာ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ- လေဖြန်းအကွာအဝေး 340-360 မီလီမီတာ၊ အောက်ဆီဂျင်စီးဆင်းမှုနှုန်း 1750-1800 L/h၊ ရေနံဆီစီးဆင်းမှုနှုန်း 5.3-5.5 gal/h။

2. မြင့်မားသောအပူချိန်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းကာကွယ်မှု
- ကွန်ပရက်ဆာ ဘလိတ်တင်းနစ်များ၊ ဆင်းသက်သည့် ဂီယာတံများ စသည်တို့တွင် အသုံးပြု၍ စိုစွတ်မှု နှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးမှုကို တွန်းလှန်ရန်၊

III ရေနံဓာတုနှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားများ

1. တူးဖော်ခြင်းနှင့် အရည်ပစ္စည်းများ
- ရေနံတူးသည့်ကော်လာများ၊ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုများ၊ နှင့် ရွှံ့စုပ်ပိုက်လိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြမ်းတမ်းတိုက်စားမှုနှင့် အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာများမှ တိုက်ခိုက်မှုနှစ်ခုနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။
- coating ၏ corrosion resistance သည် stainless steel ထက် အဆ 30 ဖြစ်သည် (ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို ပျော့ပျောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်)၊ တိုက်စားမှုသက်တမ်းကို 3-5 ဆတိုးစေသည်။
- valve sealing မျက်နှာပြင်များနှင့် chemical pump impellers များအတွက်၊ အားနည်းသော acid media နှင့် particle wear တို့၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

2. Compressor နှင့် Screw ပြုပြင်ခြင်း။
- ကွန်ပရက်ဆာဝက်အူများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ပစ္စတင်ချောင်းများကို ဖြန်းခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးသည်။

IV Papermaking နှင့် Textile Machinery
1. ဆလင်ဒါများနှင့် ကြိတ်စက် အစိတ်အပိုင်းများကို အခြောက်ခံခြင်း။
- ဆေးဖြန်းမှုအပြီးတွင်၊ စက္ကူလုပ်အခြောက်ခံစက်ဆလင်ဒါများ၏ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် HRC35-46 (HB330-420) သို့ရောက်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဓါး၏ဖော်ကိန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ခြောက်လမှ 3-4 နှစ်အထိ ကြိတ်ချေမှုသံသရာကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက္ကူထုတ်လုပ်မှုကို 30% တိုးစေသည်။
- ချည်မျှင်စက်များတွင် ကြိတ်စက်များနှင့် godet rollers များသည် အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် အားဖြည့်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ ၀တ်စားဆင်ယင်မှု သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

2. Plate Heat Exchanger Corrosion Protection ၊
- အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် သံချေးတက်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ကျယ်ပြန့်သောချန်နယ်အပူလဲလှယ်သည့်ပြားများကို 0.3-0.5 မီလီမီတာအပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် ဖျန်းပေးသည်။

V. လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အဓိကအချက်များ
1. အမှုန့်ရွေးချယ်မှု
- အုပ်ထားသောအမှုန့်များ (75-80% Cr₃C₂ + 20-25% NiCr) ကို ဦးစားပေးသည်၊ အမှုန်အရွယ်အစား ≥70% -325 mesh နှင့် စီးဆင်းနိုင်မှု

2. Surface Pretreatment

- ကြမ်းတမ်းမှု 50-80 µm ဖြင့် Sa3 အဆင့်အထိ သဲပလိတ်ထုတ်ခြင်း။ သဲဖြန်းပြီး ၃-၄ နာရီအတွင်း ပြီးအောင် ဖြန်းပေးသင့်သည်။

3. Spraying Parameter Control
- HVOF မီးတောက်အလျင် 1500-2000 m/s နှင့် အပူချိန် 2900-3100°C တွင် ကာဗိုက်ကွဲထွက်ခြင်းကို ဟန့်တားရန် (ပြိုကွဲနှုန်း

အကျဉ်းချုပ်
နီကယ်-ခရိုမီယမ် ကာဘိုင်အလွှာများသည် ၎င်းတို့၏ "မာကျောသောအဆင့် + နှောင်ကြိုးအဆင့်" ပေါင်းစပ်ထားသော ဒီဇိုင်း (Cr₃C₂) နှင့် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း (Cr₃C₂) နှင့် အသံထက်မြန်သော ဖြန်းဖြန်းနည်းပညာဖြင့် ပံ့ပိုးထားသော အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ချေးချွတ်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် စွမ်းအင်၊ လေကြောင်းနှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းစသည့် အဓိကကဏ္ဍများကို လွှမ်းခြုံထားပြီးဖြစ်သည်။ အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများတွင် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ရေရှည်ကာကွယ်မှု၏ ပိတ်ဆို့မှုကို ကျော်လွှားရန်အတွက် နာနိုကွန်ပိုဆိုက်များ (B₄C ထပ်တိုးခြင်းကဲ့သို့သော) ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။